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中國電器工業(yè)協(xié)會第五屆七次會長會暨電工行業(yè)院所長聯(lián)席會議
中國電器工業(yè)協(xié)會第五屆七次會長會暨電工行業(yè)院所長聯(lián)席會議
2018年12月27日,中國電器工業(yè)協(xié)會第五屆七次會長會暨電工行業(yè)院所長聯(lián)席會議在中國科技會堂召開。

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原機械工業(yè)部副部長陸燕蓀、工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司司長何錦龍、工業(yè)和信息化部裝備司重大技術(shù)裝備處處長汪宏、中國電器工業(yè)協(xié)會會長南存輝、中國電器工業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長劉常生、中國電器工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長郭振巖、中國電器工業(yè)協(xié)會副會長方曉燕、周彥倫等,以及常熟開關(guān)制造有限公司、蘇州電器科學(xué)研究院等單位負(fù)責(zé)人,共計50余人參會。會議分別由常務(wù)副會長劉常生和郭正巖主持。

陸部長就當(dāng)前行業(yè)形勢及遇到的困難進行了分析,并作出重要指示。郭會長代表協(xié)會作了“電工行業(yè)2018年經(jīng)濟運行形勢和2019年發(fā)展趨勢預(yù)判”的主題發(fā)言。與會副會長及院所長們還圍繞本單位或行業(yè)智能制造、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、提質(zhì)增效等方面展開了交流。

(中國電器工業(yè)協(xié)會網(wǎng)站)
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2018年12月27日,中國電器工業(yè)協(xié)會第五屆七次會長會暨電工行業(yè)院所長聯(lián)席會議在中國科技會堂召開。

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原機械工業(yè)部副部長陸燕蓀、工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司司長何錦龍、工業(yè)和信息化部裝備司重大技術(shù)裝備處處長汪宏、中國電器工業(yè)協(xié)會會長南存輝、中國電器工業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長劉常生、中國電器工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長郭振巖、中國電器工業(yè)協(xié)會副會長方曉燕、周彥倫等,以及常熟開關(guān)制造有限公司、蘇州電器科學(xué)研究院等單位負(fù)責(zé)人,共計50余人參會。會議分別由常務(wù)副會長劉常生和郭正巖主持。

陸部長就當(dāng)前行業(yè)形勢及遇到的困難進行了分析,并作出重要指示。郭會長代表協(xié)會作了“電工行業(yè)2018年經(jīng)濟運行形勢和2019年發(fā)展趨勢預(yù)判”的主題發(fā)言。與會副會長及院所長們還圍繞本單位或行業(yè)智能制造、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、提質(zhì)增效等方面展開了交流。

(中國電器工業(yè)協(xié)會網(wǎng)站)
揭秘特斯拉電機銅芯轉(zhuǎn)子,果然與眾不同!
揭秘特斯拉電機銅芯轉(zhuǎn)子,果然與眾不同!
說說特斯拉銅芯轉(zhuǎn)子的制造,雖然專利技術(shù)早就揭秘,但看看還是很有必要的。

應(yīng)用在特斯拉(Tesla)Model S的感應(yīng)電動機銅芯轉(zhuǎn)子是一項創(chuàng)新的技術(shù),即專利US20130069476。這項專利2014年和Tesla的其他專利一并公開,從此可以一窺其中的巧妙之處。

Tesla選擇的感應(yīng)電機是更可靠(沒有退磁風(fēng)險)、低成本(永磁材料成本占到同步電機材料成本的70%)、高效率的解決方案。至于Tesla是怎么將感應(yīng)電機做到更加高效,就要看銅芯轉(zhuǎn)子的技術(shù)了。

1.?銅芯轉(zhuǎn)子的優(yōu)點與制造??感應(yīng)電動機的主流結(jié)構(gòu)叫做鼠籠電機,名字的來源是由于它的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)好比就是一個鼠籠。在工業(yè)感應(yīng)電機的生產(chǎn)制造中,這樣的鼠籠通常都是用鋁鑄造而成,鋁有著較好的電導(dǎo)率和較低的熔點(660.4℃)成本也有優(yōu)勢,因而鑄鋁轉(zhuǎn)子成為了感應(yīng)電機轉(zhuǎn)子的主流。

但是使用鑄鋁轉(zhuǎn)子的感應(yīng)電機效率有限,難以更進一步,如果使用電導(dǎo)率更高的銅來制作鼠籠,電機的效率將會顯著提升!

但是問題來了,既然銅有百般好,為什么卻不用它?原因是銅的熔點高(1083℃)、銅芯轉(zhuǎn)子難以鑄造,鑄銅端環(huán)氣泡過多、無法進入間隙等問題,6英寸的銅芯轉(zhuǎn)子無法通過鑄造方案制造出來。

那么轉(zhuǎn)而使用焊接呢?實際上,通過焊接手段制造銅芯轉(zhuǎn)子是主流的技術(shù)手段,它的制造過程是這樣的:先將銅條插在轉(zhuǎn)子槽中,再在兩側(cè)焊上端環(huán)(端環(huán)通常使用離心鑄造法制造,離心鑄造的工藝可以排出其中的雜質(zhì)和氣泡).

?

但制造銅芯轉(zhuǎn)子的焊接工藝需要采用感應(yīng)釬焊,成本較高。且由于電機轉(zhuǎn)子的工作條件,對焊接點的強度要求比較大。如果焊接點出現(xiàn)損壞,輕則影響整個電機的性能,重則造成轉(zhuǎn)子損毀。

那么Tesla Motors是怎么做的呢?

2. Tesla的專利Rotor Design for An Electric Motor先是與焊接鼠籠技術(shù)方案相同,將銅條插入了轉(zhuǎn)子槽中,插完之后效果如下圖:

?

實物差不多是這個樣子:

?

然后,下一步本應(yīng)該是焊接端環(huán),而Tesla卻另辟蹊徑!

Tesla制造了一組表面鍍銀的銅質(zhì)楔子,將這些楔子插入了銅條端部的間隙之中,這樣一個機械構(gòu)造的端環(huán)就制造完成了!

插完楔子之后,在楔子和銅條之間進行焊接,這個焊接要求比焊接方案中端環(huán)的感應(yīng)釬焊成本、難度都低多了。焊接之后,再在兩端箍上禁錮環(huán)(下圖中107部件),禁錮環(huán)的配合有效保證了轉(zhuǎn)子的機械強度。

這個專利用巧妙的方案完成了低成本、高效率的銅芯轉(zhuǎn)子制造,堪稱Tesla的核心技術(shù)之一。

(來源?制造業(yè)生態(tài)圈)
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說說特斯拉銅芯轉(zhuǎn)子的制造,雖然專利技術(shù)早就揭秘,但看看還是很有必要的。

應(yīng)用在特斯拉(Tesla)Model S的感應(yīng)電動機銅芯轉(zhuǎn)子是一項創(chuàng)新的技術(shù),即專利US20130069476。這項專利2014年和Tesla的其他專利一并公開,從此可以一窺其中的巧妙之處。

Tesla選擇的感應(yīng)電機是更可靠(沒有退磁風(fēng)險)、低成本(永磁材料成本占到同步電機材料成本的70%)、高效率的解決方案。至于Tesla是怎么將感應(yīng)電機做到更加高效,就要看銅芯轉(zhuǎn)子的技術(shù)了。

1.?銅芯轉(zhuǎn)子的優(yōu)點與制造??感應(yīng)電動機的主流結(jié)構(gòu)叫做鼠籠電機,名字的來源是由于它的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)好比就是一個鼠籠。在工業(yè)感應(yīng)電機的生產(chǎn)制造中,這樣的鼠籠通常都是用鋁鑄造而成,鋁有著較好的電導(dǎo)率和較低的熔點(660.4℃)成本也有優(yōu)勢,因而鑄鋁轉(zhuǎn)子成為了感應(yīng)電機轉(zhuǎn)子的主流。

但是使用鑄鋁轉(zhuǎn)子的感應(yīng)電機效率有限,難以更進一步,如果使用電導(dǎo)率更高的銅來制作鼠籠,電機的效率將會顯著提升!

但是問題來了,既然銅有百般好,為什么卻不用它?原因是銅的熔點高(1083℃)、銅芯轉(zhuǎn)子難以鑄造,鑄銅端環(huán)氣泡過多、無法進入間隙等問題,6英寸的銅芯轉(zhuǎn)子無法通過鑄造方案制造出來。

那么轉(zhuǎn)而使用焊接呢?實際上,通過焊接手段制造銅芯轉(zhuǎn)子是主流的技術(shù)手段,它的制造過程是這樣的:先將銅條插在轉(zhuǎn)子槽中,再在兩側(cè)焊上端環(huán)(端環(huán)通常使用離心鑄造法制造,離心鑄造的工藝可以排出其中的雜質(zhì)和氣泡).

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但制造銅芯轉(zhuǎn)子的焊接工藝需要采用感應(yīng)釬焊,成本較高。且由于電機轉(zhuǎn)子的工作條件,對焊接點的強度要求比較大。如果焊接點出現(xiàn)損壞,輕則影響整個電機的性能,重則造成轉(zhuǎn)子損毀。

那么Tesla Motors是怎么做的呢?

2. Tesla的專利Rotor Design for An Electric Motor先是與焊接鼠籠技術(shù)方案相同,將銅條插入了轉(zhuǎn)子槽中,插完之后效果如下圖:

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實物差不多是這個樣子:

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然后,下一步本應(yīng)該是焊接端環(huán),而Tesla卻另辟蹊徑!

Tesla制造了一組表面鍍銀的銅質(zhì)楔子,將這些楔子插入了銅條端部的間隙之中,這樣一個機械構(gòu)造的端環(huán)就制造完成了!

插完楔子之后,在楔子和銅條之間進行焊接,這個焊接要求比焊接方案中端環(huán)的感應(yīng)釬焊成本、難度都低多了。焊接之后,再在兩端箍上禁錮環(huán)(下圖中107部件),禁錮環(huán)的配合有效保證了轉(zhuǎn)子的機械強度。

這個專利用巧妙的方案完成了低成本、高效率的銅芯轉(zhuǎn)子制造,堪稱Tesla的核心技術(shù)之一。

(來源?制造業(yè)生態(tài)圈)
公司現(xiàn)在有員工300余人,引進工程師職稱人才8名
公司現(xiàn)在有員工300余人,引進工程師職稱人才8名
公司現(xiàn)在有員工300余人,引進工程師職稱人才8名,助理工程師10余名,年產(chǎn)能達(dá)100余萬臺,并已順利貫徹實施TS16949質(zhì)量體系。
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公司現(xiàn)在有員工300余人,引進工程師職稱人才8名,助理工程師10余名,年產(chǎn)能達(dá)100余萬臺,并已順利貫徹實施TS16949質(zhì)量體系。
江蘇星耀電機有限公司,成立于1988年
江蘇星耀電機有限公司,成立于1988年
江蘇星耀電機有限公司,成立于1988年,坐落于江蘇省常州市,是一家生產(chǎn)汽車起動機、發(fā)電機及其配件的私營企業(yè),產(chǎn)品服務(wù)于各大主機廠,出口東南亞、印度尼西亞、美洲等地區(qū)。
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江蘇星耀電機有限公司,成立于1988年,坐落于江蘇省常州市,是一家生產(chǎn)汽車起動機、發(fā)電機及其配件的私營企業(yè),產(chǎn)品服務(wù)于各大主機廠,出口東南亞、印度尼西亞、美洲等地區(qū)。
星耀公司在全體合作伙伴及員工的共同努力下正逐步發(fā)展
星耀公司在全體合作伙伴及員工的共同努力下正逐步發(fā)展
星耀公司在全體合作伙伴及員工的共同努力下正逐步發(fā)展,已步入良性發(fā)展軌道,同時帶動了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展,連續(xù)多年被評為優(yōu)良企業(yè),并被多家主機廠評為優(yōu)良供應(yīng)商,質(zhì)量達(dá)標(biāo)企業(yè)。
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星耀公司在全體合作伙伴及員工的共同努力下正逐步發(fā)展,已步入良性發(fā)展軌道,同時帶動了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展,連續(xù)多年被評為優(yōu)良企業(yè),并被多家主機廠評為優(yōu)良供應(yīng)商,質(zhì)量達(dá)標(biāo)企業(yè)。
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